Fabricación de piezas de plástico por inyección y termoconformado en Zaragoza

35 años. Miles de piezas. Un objetivo: que funcione a la primera.

Fabricamos piezas de plástico por inyección y termoconformado en Villanueva de Gállego, Zaragoza. Dos procesos que seleccionamos, o combinamos, en función de lo que necesite tu proyecto, como la geometría de la pieza, el material, el volumen y el plazo de entrega. Sin mínimo de pedido fijo.

No todos los proyectos necesitan lo mismo. Y fabricar sin analizar primero suele salir caro.

Antes de arrancar cualquier máquina, revisamos tu pieza, desde la geometría, el material, el volumen, hasta el plazo. Con esa información definimos el proceso más adecuado. Y en algunos casos la combinación de varios, para garantizar el resultado correcto desde la primera tirada.

Tres líneas de servicio que se pueden complementar entre sí.

Inyección de plástico

El proceso más eficiente cuando necesitas muchas piezas exactamente iguales. Fundimos el polímero y lo inyectamos en molde cerrado a presión. Alta precisión, alta repetibilidad, listo para serie.

Trabajamos con PP, PE, ABS, PVC, PC y materiales técnicos de alto rendimiento. Disponemos de 9 máquinas inyectoras de entre 25 y 500 toneladas, capaces de producir piezas de 2 gramos hasta conjuntos de 3 kilogramos. Tolerancias ajustadas, acabados homogéneos, calidad constante en cada ciclo.

Termoconformado de plástico

Cuando la pieza es grande, la serie es mediana o el plazo no espera, el termoconformado es la decisión más inteligente. Calentamos una lámina de termoplástico (PET, ABS, PVC, PS o PP) y la moldeamos sobre una matriz. El utillaje cuesta menos, el arranque es más rápido y el resultado es igual de preciso.

Bandejas, carcasas, cubiertas, packaging técnico. Si tu pieza encaja aquí, lo notarás en el presupuesto y en el plazo.

Montaje y acabados

Fabricar la pieza es solo una parte del trabajo. También realizamos:

• Montaje de conjuntos por ultrasonido
• Serigrafiado y decoración
• Tratamientos superficiales

El producto sale de aquí terminado, listo para tu cadena de producción o para distribución directa. Sin intermediarios ni coordinaciones adicionales.

Es la pregunta más habitual cuando llega un proyecto nuevo. La respuesta depende de tres factores:

• Series largas: inyección. Series cortas o medianas: termoconformado.
• Geometría. Piezas complejas con tolerancias ajustadas: inyección. Piezas de gran superficie o pared fina: termoconformado.
• El molde de inyección requiere más inversión inicial. Si el volumen no lo justifica, el termoconformado es la alternativa más rentable.

Si tienes dudas, cuéntanos el proyecto. Te damos una recomendación técnica antes de presupuestar, sin compromiso.

Cada encargo sigue el mismo proceso. Claro, trazable y sin sorpresas:

1. Análisis del proyecto. Revisamos los requisitos técnicos de la pieza y definimos el proceso, el material y el volumen más adecuados.
2. Diseño y utillaje. Coordinamos con utilleros especializados la fabricación del molde, o trabajamos con el del cliente. Si el proyecto lo requiere, fabricamos un prototipo por impresión 3D antes de iniciar la producción.
3. Fabricación en serie. Producimos las piezas con control de calidad en cada fase del proceso.
4. Acabados y montaje. Serigrafiado, tratamientos superficiales y montaje de conjuntos hasta dejar el producto terminado.
5. Entrega y seguimiento. Cumplimos los plazos acordados y hacemos seguimiento hasta confirmar que todo es correcto.

2.000 m² en el Polígono Industrial San Miguel de Villanueva de Gállego (Zaragoza). Maquinaria propia para inyección, termoconformado, montaje por ultrasonido y prototipado por impresión 3D. Certificados ISO 9001 e ISO 14001 desde septiembre.

Puedes visitarnos con cita previa o contactarnos para valorar tu proyecto. Respondemos en menos de 24 horas.

¿Trabajáis con moldes del cliente o coordináis vosotros el utillaje?

Las dos opciones. Si ya tienes el molde, trabajamos con él. Si necesitas desarrollarlo, coordinamos con utilleros especializados y acompañamos todo el proceso, desde el diseño hasta la validación.

¿Hacéis prototipos antes de la producción en serie?

Sí. Fabricamos prototipos por impresión 3D para validar el diseño antes de invertir en el utillaje definitivo. Es el paso que evita errores costosos más adelante.

¿Qué materiales procesáis en inyección y termoconformado?

En inyección trabajamos con PP, PE, ABS, PVC, PC y materiales técnicos de alto rendimiento. En termoconformado, con PET, ABS, PVC, PS y PP. Si tienes un material específico en mente, consúltanos.

¿Con qué tolerancias trabajáis en inyección de plástico?

Depende del material y la geometría de la pieza. En condiciones estándar trabajamos con tolerancias de ±0,1 mm. Para piezas con requisitos más ajustados, lo analizamos caso a caso antes de presupuestar.

¿Qué materiales son aptos para contacto alimentario o farmacéutico?

Trabajamos con polímeros certificados para esas aplicaciones: principalmente PP y PE de grado alimentario, y PET para termoconformado. Facilitamos la documentación de material por lote cuando el proyecto lo requiere.

¿Para qué sectores industriales fabricáis piezas de plástico?

Para más de diez sectores: automoción, alimentación, farmacia, electrónica, cosmética, ferretería, menaje, decoración, jardinería y ganadería, entre otros.

¿Cuál es el plazo habitual de fabricación? Depende del proceso y del volumen.

El termoconformado arranca más rápido que la inyección por la menor inversión en utillaje. Cuando confirmamos el pedido, facilitamos un calendario con fechas concretas.

¿Hay un pedido mínimo?

No trabajamos con un mínimo de pedido fijo. Analizamos cada proyecto y te damos una propuesta ajustada a tu volumen real, ya sea una tirada corta o una serie larga.

¿Tenéis certificación de calidad?

Sí. Estamos certificados ISO 9001 e ISO 14001.